Lean organisation for excellence

Indice
Prefazione
Dalla produzione di massa al Lean Six Sigma
(C'era una volta la produzione di massa; Il modello organizzativo e produttivo della produzione di massa; La nascita del Toyota Production System; Il declino inesorabile della produzione di massa; La ripresa degli Stati Uniti degli anni '80-'90 e la conclamazione del Lean Thinking; Il modello americano del Six Sigma; Lean Six Sigma; La necessità di applicazione di sistemi per l'eccellenza; Riferimenti bibliografici)
I Sette sprechi della Lean Organisation
(Generalità; Il valore aggiunto e lo spreco; Classificare le voci di spreco; Le tre MU; Le 4M; Le 7 rilevanti perdite o sprechi originarie Toyota; La produzione in eccesso; L'eccesso di scorte; Movimentazioni, trasporti non necessari; Difettosità-disservizi; Le perdite nel processo; Movimentazioni umane; Tempi morti; La rimozione degli sprechi; Riferimenti bibliografici)
La Value Stream Mapping per visualizzare il valore aggiunto
(Generalità; Gestire la Value Stream per la Lean Organisation; La compilazione delle VSM del Current state; Future state map; La mappatura a livello processo; Riferimenti bibliografici)
La pianificazione strategica Hoshin Kanri
(Generalità; Lean, primo monito per non sbagliare approccio; Riferimenti bibliografici)
I Workshop Kaizen e la loro conduzione
(Generalità; L'introduzione dei Workshop Kaizen Lean; La programmazione e preparazione dell'evento; La scelta del team leader e dei componenti del team; La conduzione del Workshop; La raccolta dati; L'analisi dei dati raccolti nell'area e l'implementazione delle soluzioni; Controllo, presentazione dei risultati del Workshop e celebrazione del team; Riferimenti bibliografici)
I principali strumenti della Lean Organisation: 5S, Kanban, Cellular Manufacturing, SMED e TPM
(Generalità; Pull versus Push; 5S - Ordine e pulizia, il primo passo per l'introduzione del Visual Management; Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke; Il sistema Kanban; Tipologie di Kanban e modalità di applicazione; Kanban produzione (o di ordine di produzione); Kanban di segnale o a triangolo; Il calcolo del numero di kanban; Principio di funzionamento del kanban; L'utilizzo del "Milk-Run"; Bilanciare il processo; Produzione a celle e one-piece-flow; Gli step della progettazione del processo per celle; L'analisi P-Q; Heijunka Board; Quick Changeover e SMED; Le 4 fasi dello SMED; Individuazione dei set-up interni ed esterni e fase preparatoria; La conversione dei set-up da interni ad esterni; Il miglioramento delle attività di set-up interno ed esterno; TPM - Total Productive Maintenance; La campagna operativa del TPM, il primo passo le 5S; La manutenzione autonoma da parte degli operatori; La manutenzione preventiva programmata; Riferimenti bibliografici; Caso di gestione di un Workshop Kaizen in Ducati)
Lean Metric, Lean Accounting e Value Stream Accounting
(Generalità; La definizione di KPIs per la Lean, Lean Metric; La misura delle performance della cella/processo, misurare dal basso verso l'alto; L'OEE e le 6 grosse perdite sugli impianti; Altri indicatori chiave della cella/processo; Gli indicatori della Lean Organisation a livello di Value Stream e strategico; Lean Accounting e Value Stream Accounting; Lean Accounting e Value Stream Accounting; Value Stream Accounting; Riferimenti bibliografici)
Lean Office
(Generalità; Cos'è Lean Office; Gli sprechi nell'ambito dei processi transazionali; La mappatura del flusso del servizio e l'individuazione degli sprechi; Gli indicatori e metriche per la Lean Office; Riferimenti bibliografici)
Lean-Agile per il Design Management
(Generalità; Lean Lean Engineering e Design For Six Sigma; Scrum e progettazione Agile; Il kanban per il design; Riferimenti bibliografici).